陶瓷真空过滤机

产品特点

省: 与传统脱水设备相比用电量节省80%。

高：可连续作业，自动卸料。工作效率可以提高30%。

易：操作容易，维护更容易

少：自控程度高，减少操作人员数量

快：具有故障自动报警屏幕显示功能、可快速定位、处理故障

固：结构牢固、

低：本机采用微机优化设计，降低运输成本。

清：滤液清澈，可反复利用，减少排放，符合当前清洁生产的环保大趋势。

小：结构设计合理，占地面积小。

基本原理

1、开始工作时，浸没在料浆槽的滤板在真空作用下，在滤板表面形成一层较厚的颗粒堆积层，滤液通过滤板过滤至分配头到达真空桶。

2、在干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水。

3、滤饼干燥后，在卸料区被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通过皮带输送至所需的地方。

4、卸料后的滤板后进入反冲洗区，由过滤后的气通过分配头进入滤板，反清洗滤板，堵塞在微孔上的颗粒被反冲洗下，至此完成转动一圈的过滤操作循环。

5、设备清洗，过滤介质经过一定时间的循环工作，一般为8至10小时，这时为滤板微孔通畅，用超声波清洗和硝酸清洗配合，一般为45分钟至60分钟，使一些未能被反冲洗掉的附着在滤板上的固态物完全地脱离过滤介质，以再次开车的较率。

6、陶瓷过滤机故障率低，维护方便，装机容量小，节能效果显著。由于自动化程度较高，有效的提高了工作效率，减轻了劳动强度，特别是滤饼水份少，减少了铁路运输过程中精矿的流失，提高了有效运输能力。